我國現有工業鍋爐約50余萬臺,其中35t/h以下中小鍋爐約占70%,數量多,分布分散,以層燃爐為主,平均運行效率低,僅有65%~70%,初始污染物排放濃度較高、要達到排放指標投入大,是《燃煤鍋爐節能環保綜合提升工程實施方案》中的難點問題。
超高溫熱解氣化技術被稱為第三代固體廢棄物處理技術,燃料的多樣性:低碳、城市廢棄物、農業廢棄物、工業廢棄物等固體廢棄物在超高溫熱解氣化熔融反應器中,完全轉變成合成氣和可回收的固體物質。
超高溫熱解氣化熔融工藝基于高爐原理發展而來,由于氧的供給受到嚴格控制(反應爐過量空氣系數一般為 ),即固體廢棄物在反應器中處于還原氣氛下,氧化物與碳發生還原反應。在超高溫和較長的停留時間條件下,固體廢棄物中所含的諸如二惡英和呋喃等污染物完全裂變成了無害或有用的化合物,并不像其它焚燒技術那樣產生有毒有害氣體以及再組合。
超高溫熱解氣化熔融反應器是一種常壓下的固定床直立熱解氣化反應爐。按照移動床的原理工作,采用分級送氧方式和液態排渣(熔融渣)方式。
特點及優勢:
1.節能降耗、高效脫硫減排SO2、深度低氮減排NOx
2.煙氣凈化的經濟性
3.工業鍋爐的實用性
4.運行操作的簡便性
5.全生命周期的排放