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蓄熱焚燒爐的工藝原理、流程以及特點

2020-12-30 19:46:20       本站      
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蓄熱式焚燒爐的工藝原理:

當氣體分子移動到固體表面時,由于氣體分子和固體表面分子之間的相互作用,氣體分子暫時停留在固體表面上,并且固體表面上氣體分子的濃度增加。這種現象被稱為氣體在固體表面的吸附。被吸附的物質稱為吸附質,被吸附質的固體物質稱為吸附劑。

活性炭吸附法是以活性炭為吸附劑,將廢氣中的有機化合物吸附到固體表面進行吸附和濃縮,從而實現廢氣凈化的方法。

大風量低濃度有機廢氣通過前端一效三級干式過濾器去除漆霧和粉塵,然后進入活性炭吸附床與蜂窩活性炭充分接觸,再解吸再生,轉化為小風量高濃度有機廢氣。

這部分氣體進入后端的催化燃燒氧化設備進行氧化反應,使廢氣中的揮發性有機化合物在催化氧化室內被氧化分解成二氧化碳和水,并釋放熱量。解吸氣體在進入催化床之前由熱交換器預熱,然后通過煙囪排放到高空。同時,系統利用部分熱氣對活性炭進行再生,以保證活性炭可以重復使用。

蓄熱式焚燒爐工藝流程:

該裝置的工作過程可分為四個階段:廢氣收集階段、一次干過濾階段、活性炭吸附階段和活性炭解吸再生階段。

廢氣收集階段:在噴漆室設置專門的廢氣收集罩和管道系統,集中收集廢氣。

初干過濾階段:來自噴漆室的廢氣首先進入初干過濾器進行預處理,經初干過濾器三級過濾后,有機廢氣中的顆粒物被截留,為后續活性炭吸附過程提供了有力條件,保證了活性炭的使用壽命。

活性炭吸附過程:有機廢氣經過一級干式過濾器后進入活性炭吸附裝置。當有機廢氣通過活性炭層時,有機廢氣中的有機成分被吸附到活性炭表面并集中在活性炭上。因此,有機成分與其他成分分離,其他成分(清潔氣體)由風扇排出。

活性炭解吸過程:活性炭使用一段時間后,吸收一定量的溶劑后,其吸附能力會降低或喪失。此時,活性炭需要解吸和再生。再生后,活性炭可以恢復其吸附能力,并可以繼續使用。

再生階段:啟動催化燃燒裝置預熱室的電源,預熱空氣,并將預熱后的氣體送入吸附箱。箱內活性炭加熱后,活性炭吸附的溶劑揮發,通過風機將溶劑送入催化燃燒室燃燒,分解產生CO2、H2O等熱空氣。一部分熱空氣返回活性炭吸附箱繼續加熱活性炭,而另一部分被抽空。熱空氣可以通過在內部循環活性炭幾次來再生。

蓄熱式焚燒爐工藝的主要特點:

(1)生產環境好,無污染。

(2)工藝設備可靠性強,故障和維護量小,維護成本低,減少了維護人員的工作量。

(3)由于自動化程度高,操作人員少,勞動強度小。

(4)能充分回收余熱,節約能源。

(5)系統投資小,運行成本低。


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